hortsaleangel

Dengan pesatnya perkembangan ekonomi di Cina, logam mangan semakin dibutuhkan untuk fabrikasi paduan yang bertujuan untuk pembangunan infrastruktur nasional. Namun, polusi yang dihasilkan oleh industri mangan menjadi semakin mengkhawatirkan. EMR (Residu Mangan Elektrolit) Ada tiga jenis polutan yang dikeluarkan dari industri elektrolit mangan: limbah padat, limbah gas, dan air limbah. Limbah padat terutama meliputi residu mangan yang dihasilkan dari perendaman asam, residu krom dari pengolahan air limbah, dan lumpur anoda dari proses elektrolitik. Residu mangan elektrolit (EMR) adalah limbah padat yang dihasilkan dalam filter setelah pencucian asam sulfat dari bijih mangan karbonat, yang mengandung mangan, nitrogen amonia dan logam berat yang menyebabkan kerusakan lingkungan. EMR mewakili lumpur asam filter yang dihasilkan selama produksi logam mangan elektrolitik setelah penambahan konsentrat mangan karbonat ke dalam asam sulfat, yang mengandung sejumlah besar zat berbahaya.

Pada 2012, kapasitas produksi mangan elektrolitik China telah melampaui 2,11 juta ton per tahun, yang mengambil 98% dari output tahunan global. Residu mangan elektrolit (EMR) adalah produk sampingan yang berasal dari produksi logam mangan elektrolitik (EMM) di industri mangan elektrolitik. Dengan menghasilkan setiap ton EMM, sekitar 10-12 ton EMR dilepaskan ke lingkungan, yang merupakan praktik umum di industri EMM saat ini. Karena ada bahan beracun dan berbahaya di EMR, sangat penting bahwa EMR diperlakukan dengan benar. Saat ini, kenyataan di China adalah bahwa hampir semua EMR dibuang ke tempat pembuangan sampah terdekat tanpa diolah setelah dihasilkan di pabrik. Dengan migrasi tak henti-hentinya polutan di ESDM, pencemaran lingkungan yang parah, seperti pencemaran tanah dan pencemaran sungai atau air tanah, diinduksi sebagai hasilnya. Selain itu, sebagai akibat dari biaya yang terus meningkat untuk pemeliharaan berkelanjutan dan lokasi pembuangan yang baru didirikan, beban ke

Bahan berpori memainkan peran penting untuk banyak aplikasi pemisahan industri. Selektivitas tinggi untuk salah satu komponen dalam campuran diperlukan untuk pengembangan proses pemisahan yang efisien. Aplikasi Zeolit Hierarkis Secara bersamaan, energi yang dibutuhkan untuk regenerasi adsorben harus minimal. Mekanisme yang berbeda dapat digunakan untuk proses pemisahan berbasis adsorpsi, yaitu proses entalpi dengan pemisahan karena afinitas yang berbeda antara komponen dalam campuran dan proses pemisahan adsorben atau kinetik karena tingkat difusi yang berbeda melalui bahan berpori. Selain itu, pengayakan molekuler memungkinkan pemisahan komponen berdasarkan ukurannya menggunakan adsorben dengan ukuran dan bentuk pori yang disesuaikan. Sifat kimia dan tekstur tertentu dari adsorben bermanfaat untuk masing-masing mekanisme pemisahan ini. Terutama, ukuran pori, bentuk, dan konektivitas adalah parameter kunci yang mempengaruhi laju difusi, kapasitas adsorpsi, dan selektivitas. Dal

Di luar sana, memang pembahasan tentang HOZ (hierarchically organized zeolite) termasuk reaksinya ada cukup banyak. Bahkan, jumlah karya ilmiah juga beragam. Artikel ini tidak dimaksudkan untuk memberikan tinjauan komprehensif atas semua karya yang diterbitkan di bidang HOZ , kami memutuskan untuk membahas contoh yang dipilih dengan cermat untuk menekankan poin-poin tertentu. Reaksi Fase Gas Zeolit ​​hierarkis paling sering diuji dalam konversi metanol menjadi hidrokarbon, yaitu, etilena dan propilena (MTO, MTP), bensin (MTG), atau aromatik (MTA). Reaksinya kompleks dan menghasilkan pembentukan campuran produk dalam urutan dimetileter (DME), olefin ringan, n/iso-parafin, olefin yang lebih tinggi, aromatik dan naptan, dan kokas tergantung pada waktu aliran dan katalis yang digunakan. Zeolit ​​konvensional dengan cepat dinonaktifkan karena pembentukan kokas dan, dengan demikian, zeolit ​​hierarkis telah diuji untuk menekan penonaktifan katalis dengan kokas. Hampir semua katalis ya

Proses katalitik berkontribusi pada lebih dari 90% manufaktur bahan kimia dan lebih dari 20% dari semua produk industri, dan sangat penting untuk memproduksi bahan kimia dan bahan bakar curah volume tinggi serta bahan kimia khusus dan obat-obatan. Penggunaan katalis heterogen sangat diinginkan karena sesuai dengan prinsip-prinsip kimia hijau; menawarkan rute energi rendah ke produk, menghilangkan persyaratan untuk spesies tambahan, dan memfasilitasi pemulihan katalis untuk meminimalkan timbulan limbah selama isolasi produk. Desain rasional dari padatan terstruktur, yang didukung oleh pengetahuan tentang hubungan struktur-fungsi dasar, memiliki potensi untuk menghadirkan katalis industri generasi berikutnya dengan kinerja yang ditingkatkan. Misalnya, penggabungan mesoporositas dalam zeolit, dan sifat difusi massa superior yang terkait, dapat meningkatkan perengkahan katalitik fluida dibandingkan dengan zeolit ​​konvensional. Ada minat yang luas dalam pengembangan bahan berpori hi